“山城区鼓励科技创新，今年1至9月，全区规模以上工业增加值增速9.1%，高于全市平均增速0.9个百分点，位居全市第一。”山城区工信局局长刘志磊说。
飞鹤公司：劳动强度降低80%，生产效率提高50%
采访当天，飞鹤公司安全鞋智能成型车间通过了2019年省工信厅智能车间公示，已获批80万元智能车间奖补资金。就是这样一家受益于智能化生产的企业，曾一度对智能化改造充满疑虑。
“我们是劳动密集型企业，工矿胶靴国内市场占有率达70%，公司成立以来一直是人工生产。”飞鹤公司董事长贾身聚说，“我们也意识到科技创新、智能改造的重要性，但对于企业来说，升级设备需要大笔资金，存在一定风险，而且制鞋企业智能化改造没有现成设备、没成熟技术。”
为了消除企业主的疑虑，山城区工信局工作人员多次登门拜访，鼓励飞鹤公司在科技创新上走在前列，并最终改变了飞鹤管理层的想法。
橡胶易固化，塑料工艺注射法在橡胶制鞋行业无法推行，飞鹤公司与国内领先的橡胶工业设计院、高校联合推出了“模制生产法”。贾身聚介绍，飞鹤公司用时3年自行制造、安装了全自动智能生产线，工人劳动强度降低80%，单条生产线每8小时产量由1800双增加至2500双，产品使用寿命也大幅提高。
记者在现场看到，智能裁切机器人可通过投影设备识别皮料，自行绕过瑕疵。飞鹤公司副总经理张志强介绍，原先人工使用刀具切割，一道工序需要8个人，现在只需要2人操作8台设备就能轻松完成生产任务，生产效率至少提高了50%。
飞鹤公司还从德国引进了4台德士马牌压制连帮机，每台30个工位，搭配机械手臂，16秒生产一只安全鞋。“72台模制鞋自动成型生产设备正在安装，可自动进出移位、一次成型。”张志强说，今年，公司获得高新技术企业奖补资金35万元，企业所得税率由25%降至15%。仅降税一项，公司今年就能减少支出近140万元。
天鹤公司：产品误差由0.5毫米降至0.3毫米，销售额同比增长6%
1 1月5日，位于山城区的天鹤汽车模具有限公司（以下简称天鹤公司）迎来了一批来自台湾、厦门等地的客人。原来，这是区工信局邀请的行业专家，专程为企业智能制造提供咨询服务的。刘志磊说：“今年年初以来，全区规模以上企业服务管家实现了全覆盖，企业遇到难题，我们还邀请相关专家进厂‘会诊’。”
“今年1至9月，公司销售额近4亿元，在汽车行业大环境不佳的情况下，同比增长6%。”天鹤公司副总经理郭红梅介绍，“我们主要生产车门、引擎盖等汽车模具产品。在区工信局的指导下，我们不仅升级改造了生产设备，还引进了集订单、研发、采购、生产、出货、物流等管理信息于一体的X3 mass生态协调管理系统，产品误差由0.5毫米降至0.3毫米。”郭红梅说，这套系统可避免人为错误和数据丢失，还能优化生产流程，生产人员由170多人减至60人，生产能力由原来的每年400副增至500副。
生产车间内，技术员徐福运介绍，2018年10月，该公司的自动化汽车模具制造智能车间获评省级智能车间，获得50万元奖补资金。2019年11月，公司获评河南省汽车模具及零部件制造智能工厂，150万元奖补资金已获批。
郭红梅说：“天鹤公司实现了设计自动化、加工高精化、装配批量化、调试智能化，近3年获得实用新型专利12项，在同行业中居于领先地位。”
“除了飞鹤公司和天鹤公司，山城区受益于科技创新、智能化生产改造的企业还有不少，泛华、宝发、华石、创越化工、京鹤同力等企业不同程度进行了改造升级，山城区目前已有高新技术企业8家，今年推荐了万里、汇恩、润田、恒泰4家企业申报高新技术企业。”刘志磊说。（安阳日报记者 朱向阳）
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